Генератор ударных волн ГУВ-38 ПМД в Воткинске

ГУВ 38-ПМД (переносной, механический с дистанционным спуском) применяется на котлоагрегатах малой и средней производительности. На больших котлоагрегатах  эффект очистки существенно повышается при одновременном использовании нескольких ГУВов. Для этого по газовому тракту котлоагрегатов определяются оптимальные точки ввода УВ и организуется система ГУВов. Для синхронного запуска нескольких ГУВов разработан электроспуск, который присоединяется аналогично механическому спуску.

Ударно-волновой способ и устройства для его реализации защищены патентами России. Использование порохов (высококонцентрированный источник энергии) в ГУВ дает следующие преимущества с существующими устройствами очистки: резкое уменьшение металлоемкости установок; масса ГУВ-38 ПМД – 10 кг., диаметр сопел от 20 до 60 мм, что позволяет использовать штатные гляделки, отверстия обдувочных аппаратов на котлоагрегатах для проведения очисток при помощи ГУВ; отсутствие внешних коммуникационных связей (обвязки) для работы ГУВ; объемное воздействие УВ на очищаемые поверхности; сухой, безкоррозионный способ очистки.

Энергетические заряды варьируются по мощности путем изменения массы порохового заряда, и определяются по величине давления пороховых газов в патроннике ГУВ. Диапазон изменения давлений составляет от 700 до 2100 кГс/см 2 . Заряды малой мощности применяются для котлов типа Е-1/9, Братск; средней для котлов типа ДКВР-10, КВТС-10; высокой мощности соответственно для котлоагрегатов типа КВГМ-100, ПТВМ-180, БКЗ-75, БКЗ-220.

Генератор и энергетические заряды сертифицированы и освоен их серийный выпуск.

Внедрение ГУВ для очистки поверхностей нагрева котлоагрегатов от наружных золошлаковых и сажистых отложений позволяет:

• обеспечить эффективную очистку поверхностей нагрева котлов, т.е. решить вопрос увеличения нагрузки котла;

• поддерживать более низкий эксплуатационный уровень температуры уходящих газов и стабильное значение сопротивления газового тракта котла, этим обеспечить нормальный режим работы тягодутьевых машин;

• увеличить среднюю эксплуатационную производительность и КПД котла и этим решать вопросы покрытия дефицита тепловой энергии;

• осуществлять очистку на работающих котлах, расширить возможность по поддержанию диспетчерского графика работы тепловой сети за счет избежания необходимости останова котла на очистку поверхностей нагрева;

• исключить сезонные работы, связанные с демонтажем, очисткой и монтажом, загрязненных поверхностей нагрева за время рабочей компании;

• ликвидировать неэффективные способы очистки, снизить затраты на собственные нужды, сократить штат эксплуатационного и ремонтного персонала, повысить культуру производства ;

• снизить тепловые выбросы в окружающую среду;

• получить существенную экономию топлива и соответственно значительный экономический эффект.